典型廢舊金屬綜合利用及廢舊機電產(chǎn)品再制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用研究
（1）廢銅預(yù)處理裝置
目前市場行規(guī)廢銅流通及交易以含銅量為唯一計價依據(jù)（廢雜銅國內(nèi)通用交易規(guī)則），不管任何雜質(zhì)情況，各種雜物都有，甚至泥沙什么都有；由于廢雜銅較為復(fù)雜、多變，以及廢銅再摻混雜銅和灰塵，人為作弊現(xiàn)象較為普遍，混雜現(xiàn)象嚴(yán)重，因此對廢雜銅進行分揀和篩分等預(yù)處理是必要的，國內(nèi)絕大多數(shù)廠家都是采用此方法控制進廠原料及進爐原料的質(zhì)量及其差異。
通過圓筒篩等裝置對原料預(yù)處理，通過實驗可知：
①一號廢銅經(jīng)過預(yù)處理后上層物料非常干凈，上層廢雜銅的銅含量提高1~2%左右，經(jīng)過簡單分揀后，潔凈的廢雜銅可入爐組熔化生產(chǎn)。
②二號廢銅經(jīng)過預(yù)處理后上層物料非常干凈，上層廢雜銅的銅含量提高2~3%左右。
③篩下物含銅量則不等，主要看碎銅與灰分比例，可達(dá)到5~20%。此部分可出售給銅陽極板生產(chǎn)企業(yè)。
廢雜銅種類和成分分類研究
針對目前再生回收體系造成各種廢銅原料混雜，分類分離不清，特別雜質(zhì)變化復(fù)雜且含量變化無常, 國內(nèi)專家認(rèn)為部分雜質(zhì)難以火法精煉去除，很難達(dá)到預(yù)期效果，難以直接利用。故開展廢雜銅種類、成分、預(yù)處理研究是非常重要的，逐步探索建立起相關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，希望能找到更好的解決辦法。
為此課題針對各種原料進行不同分類、取樣熔化、制樣、分析，結(jié)合工藝試驗，逐步掌握了各種不同雜料含量及雜質(zhì)的情況，嘗試建立了各種不同原料的標(biāo)樣，為生產(chǎn)提供基本數(shù)據(jù)和便于工藝調(diào)整及控料，便于找出影響火法精煉直接利用的影響點；同時也找到了快速辨別廢銅物料種類的方法，與肉眼檢測相結(jié)合起來，列入公司原料內(nèi)控范圍（17種元素），進行實時監(jiān)控；做到各類廢銅預(yù)期使用。
同時規(guī)定不得采購的廢雜銅原料：所有含有氯、有機物或其他被認(rèn)為經(jīng)加溫能產(chǎn)生破壞臭氧層氣體的廢銅（產(chǎn)生二噁英和惡臭味的）；在任何情況下不能接受被放射性污染過、或含有放射性物質(zhì)的廢銅。
工藝技術(shù)路線研究
通過大量反復(fù)地工藝實驗研究，已解決廢雜銅火法精煉直接制桿技術(shù)路線問題，使用潔凈的含銅量96%以上廢雜銅經(jīng)火法精煉后可達(dá)銅水銅含量≥99.90%，含氧量不大于400ppm。
現(xiàn)已突破關(guān)鍵技術(shù)難題，找到了快速除雜提純獲得高質(zhì)量銅水的辦法，研發(fā)出配合工藝的最佳爐型組合，解決了制約大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的難題。
生產(chǎn)線裝備設(shè)計
生產(chǎn)線產(chǎn)能：12萬噸/年（20T/h）。
生產(chǎn)線設(shè)計為爐組部分和連鑄連軋部分，課題組集中主要力量進行爐組部分和連鑄連軋部分裝備及電氣控制的設(shè)計，設(shè)計全部完成，形成裝備的國產(chǎn)化圖紙，實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)。
爐組部分：主體鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料、液壓傾動、燃燒系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)（氣體及動力）、冷卻系統(tǒng)、應(yīng)急裝備等組成。廢雜銅直接制桿的爐組包括：1豎爐+2傾動精煉爐+1保溫爐，可實現(xiàn)連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，實現(xiàn)工藝參數(shù)通過界面調(diào)節(jié)和控制。
連鑄連軋部分：五輪連鑄機、前牽引裝置、滾剪機、校直去角機、初軋機+精軋機、銅桿還原冷卻系統(tǒng)、液壓成圈收桿裝置、液壓打包裝置、自動控制輔助系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液位自動控制系統(tǒng)等組成。完成了澆鑄液位自動控制的試制并已在生產(chǎn)現(xiàn)場得到了驗證，完全可行，這樣為今后實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定自動澆鑄提供了保證。
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